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印后工艺-UV上光油之亮度问题
在印刷品和包装盒中我们经常使用到光油,但在上光过程中,经常会出现亮度不够的问题,该怎么解决呢?
UV光油粘度太小,涂层太薄
乙醇等非反应型溶剂稀释过度
UV油涂布不均匀
纸张吸收性太强
网纹辊网线太细,供油量不足
印刷品表面油墨不干
油墨排斥光油,造成发花和不匀
UV上光油质量差,光亮度不好
温度低,湿度高
光源老化,光油固化不彻底
UV光油中混入杂质,不干净
为了避免上述情况的发生,我们需要注意以下几点:
注意事项
适当提高UV光油的黏度,增加涂布量。在不影响涂布流平均匀光滑的情况下,尽可能稍涂厚一些
纸质太粗,应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶
UV上光前油墨需充分干燥
如因油墨原因,造成光油排斥,发花或影响光油与油墨的附着力,应先上一层底胶
必须使UV光油充分光固化,如发现光源老化应及时更换灯管
应尽量减少非反应型稀释剂(例如乙醇,乙酸乙脂,甲苯等)的加入,以免影响UV光油的彻底固化
选用流平性好,光泽度高的UV光油,根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先涂布一层底油
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