虽然柔印瓦楞纸箱具有工艺流程简单、效率高、成本低、抗压强度高、透楞现象轻等诸多优势，但瓦楞纸箱生产企业也不可盲目地用柔印工艺替代胶印工艺，否则可能适得其反。瓦楞纸盒生产企业需要针对不同的产品，具体分析是否适合转为柔印工艺。要达到完美的工艺转换，还应注意以下几个问题。

瓦楞盒印刷

1.纸箱图文

啤酒瓦楞纸箱共六面，要观察每面的图文效果。当某一面的图文出血较小，或与其他面相接的图文无过渡色时，不宜转为柔印工艺。

例如，胶印瓦楞纸箱就不宜转为柔印工艺，原因是其两个大面的压痕线与纸箱图文边缘完全重合，既无颜色的过渡，也无出血。即使转为柔印工艺生产，也无法保证瓦楞纸箱的精度，从而影响瓦楞纸箱整体美观效果。

2.套印精度

柔印工艺的套印精度低于胶印工艺。一是柔印工艺直接在三层瓦楞纸板上印刷，若瓦楞纸板表面弯曲不平或弯曲度不一致，就会导致套印精度差;二是设备精度不同，柔印设备的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印误差<0.2mm;三是制版精度不同，柔印工艺受印版缩版率影响，印刷精度低于胶印。所以，对于套印精度要求高、套印色组较多的瓦楞纸箱，不要轻易转为柔印。

当然，转柔印工艺并不是不能实现，一是减少套印色组，就是消色，如图1中的红色，一个专色红加黄网完全可以再现，无需四色;二是线条、文字等直接叠印，如图2中的黑字和线条，无需挖空，黄墨铺底;三是做好陷印过渡，如图1主面的“易拉罐”图片属于挖空，红版陷印值要做到0.5～1mm。

3.渐变效果

柔印瓦楞纸箱要想达到胶印瓦楞纸箱的高品质印刷效果，必须是高网线印刷。但柔印工艺的网点扩大较为严重，且细小网点在印刷过程中容易干版、丢失，所以只适合印刷网点在10%～90%范围内的印品，对于10%以下细小网点的复制还原性非常差。所以，当瓦楞纸箱版面图文的高光处网点小于10%或者网点由100%渐变到10%以下，则柔印工艺难以实现。

4.色彩饱和度

高档柔印机一般为6色，黄品青黑四组加一组专色和一组光油。柔印采用水性油墨，油墨黏度低，印品的色彩饱和度低。但诸多啤酒瓦楞纸箱钟情于满版和大面积实地印刷效果，当某些版面色彩非常艳丽的胶印瓦楞纸箱转为柔印工艺时，可印刷两遍，即再叠印一组专色。如图2大版面色，可在印刷满版黄色后，再叠印一个专色黄。

此外，套印精度与陷印与加网线数与网点问题同样值得关注。

套印精度与陷印

由于胶印工艺中采用CTP制版，并且胶印设备自身的套印精度优良(一般误差在±0.05mm)，因此胶印印品的套印精度明显高于其他印刷方式。而柔印工艺采用柔性版来印刷，即使采用先进的CDI直接制版技术、最先进的柔印设备，柔印印品的套印精度也达不到胶印的三分之一。为了弥补因套印不准而造成的相邻不同颜色的漏白，印前工序中常采用陷印工艺。虽然用作补漏白的明显“眼镜框”让人看着“不爽”，但也不能不做。

不同印刷方式的陷印量设计也不相同，一般，陷印量的大小要根据印刷系统的套印精度和原稿中的色彩关系而定。由于柔印设备自身的套印误差已超过±0.1mm，所以柔印的陷印量要大于胶印的陷印量，一般为0.2～0.3mm。此外，如果原稿中相邻颜色为对比色(如红与绿、红与蓝、蓝与黄、黄与蓝/红、专黄与专紫等)，那么陷印量可以小一点，设为0.2mm即可;如果相邻颜色是同一色系的颜色(如蓝与绿、橙与黄、红与粉红、黑与灰等)，陷印量可以设置得多一点，为0.3mm。特别值得一提的是含有黑色的陷印处理，若黑色与金、银色相邻，陷印量设为0.2mm，黑色与金、银色之外的其他颜色相邻，陷印量设为0.3mm，特殊图文可适当调整。

加网线数与网点

在不干胶材料上，胶印工艺可以轻松地实现加网线数为200lpi的调幅网点以及调频网点的精美印刷，印品的阶调层次过渡平滑，印刷质量明显优于其他印刷方式。而柔印工艺即使配合CDI直接制版技术，要实现色彩还原稳定的大批量生产，也只能采用150lpi左右的加网线数进行印刷。虽然业内有不少人士认为柔印已经可以完成加网线数为175lpi及以上的调幅网点甚至调频网点印刷，但笔者认为这样高加网线数的印刷，只能是在生产闲时用作打样，或者自己做做研究，若要采用高加网线数进行大批量生产，建议还是选择胶印方式。

除了加网线数上存在差异，在网点形状以及呈现效果上，柔印和胶印也存在较大差别。胶印可以实现多种形状的网点，如方形网点、链形网点、椭圆网点、双圆环形网点、圆方网点等，只要熟悉各种形状网点的印刷特性，就可以大胆地使用，有时会得到意想不到的惊喜。