晒版工作在整个胶印生产中起着至关重要的作用，其对印刷质量有着直接的影响。在实际作业中，总是会出现各种各样的晒版问题，这就需要晒版人员耐心、细致地操作，并在日常工作中不断积累和总结经验。下面，笔者就将日常工作中总结的一些晒版注意事项与业内人士共享。

1晒版前的准备工作

PS版的质量是保证晒版与印刷质量的基础，因此在晒版前，必须对PS版进行全面、认真的检查，确保PS版表面光滑、平整，不存在污垢、划痕等。另外，PS版存放环境的温湿度应适宜，避免直接暴露于空气中，且存放时间不能过长。

此外，必须保持晒版机整洁、透光玻璃板干净(通常采用酒精擦拭)、晒版胶片无脏点。

2合理调节曝光量

曝光环节中最重要的工作就是曝光量的调节，在强度一定的情况下，可以通过改变曝光时间来调节曝光量，具体方法如下。

首先，从PS版上取下一块边长为100mm的小块作为试验材料，然后将空白的硫酸纸铺在其上，曝光试验结束后，将硫酸纸取下，观察PS版表面有无痕迹。此时，标准曝光时间的确定分为以下两种情况。

(1)如果PS版表面有痕迹，则将曝光时间延长10秒后再做曝光试验，以此反复，直至PS版表面无痕迹出现，并将此时的曝光时间记为T1。然后，将T1缩短5秒(记为T2)后再次进行曝光试验，如果PS版表面仍无痕迹出现，则以T2为标准时间，否则以T1为标准时间。

(2)如果PS版表面没有痕迹，则将曝光时间缩短10秒后再做曝光试验，以此反复，直至PS版材表面出现痕迹为止，并将此时的曝光时间记为T3。然后，将T3延长5秒(记为T4)后再进行曝光试验，如果PS版表面无痕迹出现，则以T4为标准时间，否则以T3为标准时间。

一般情况下，如果使用的PS版相同，则曝光时间就是固定不变的。

3保证良好的显影效果

显影液浓度、显影温度和显影时间是影响显影效果的主要因素。显影液浓度越高，显影温度越高，显影时间越长，PS版表面的感光树脂与显影液的反应就越充分、曝光部位的溶解程度就越彻底，但同时也会造成网点收缩，甚至丢失小网点;反之，PS版表面的感光树脂与显影液的反应就会越缓慢，致使曝光部位的溶解程度不彻底，容易引起通常所说的“底灰过重”现象，且暗调部分易糊版。

显影液最好选用PS版厂家提供的类型。如果使用显影粉，则必须严格按照显影液的浓度标准进行配制，并注意充分搅拌，使其均匀溶解。此外，由于在晒版过程中，显影液会不断地消耗和挥发，因此还要根据工作量的大小适时补充显影液。

除上述三个因素之外，还要注意工作环境、冲版机性能对显影效果造成的影响。

4仔细修复PS版

完成显影工作后，要仔细检查PS版的图文与空白部分，对存在脏点的区域进行及时修复。在晒版过程中，胶片边缘会在PS版表面留下痕迹，因此也要对这些痕迹进行修复。修复工具一般为修版笔，使用修版笔时应尽量避免在图文部分的上方移动，以免修版膏掉落到图文部分，影响图文质量。PS版修复完毕后，需要用清水将修版膏快速冲洗掉，冲洗时采用从内到外的方式，以免修版膏被冲到图文部分。

5对晒好的印版采取保护措施

为了保护晒好的印版，可以在印版表面涂覆一层亲水性保护胶，以防止空白部分被氧化。涂胶时尽量使胶液涂布得薄厚均匀，并避免硬物划伤印版版面。同时，注意将晒好的印版放在洁净避光处保存。

6检查印版质量

首先，用放大镜检查网点的虚实情况。如果网点圆实、饱满，2%的细小网点可见，3%的网点清晰，中间调网点增大明显，暗调未出现糊版现象，则认定印版质量达标。

然后，检查印版表面的图文位置、叼口和拖梢的位置是否准确，印版版面是否存在折痕，图文是否完整。对存在异常的区域进行及时处理。

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